四川煙氣脫硫脫硝廠家介紹了噴霧旋流煙氣除塵脫硫一體化技術的工作原理和主要性能指標等，憑據在2.8～52MW汽鍋上運用情況，對技術關頭息爭決途徑進行了分析。

我國工業汽鍋量年夜面廣。據不完全統計，全國現有工業汽鍋*含采熱汽鍋43萬余臺，年耗煤-億多噸，是發生我國煤煙型污染的重要來歷之一。近幾年，隨著經濟的成長和環保力度的增強，普通干式旋風除塵器已被淘汰，在“兩控區”內，環保部門年夜多要求安裝除塵脫硫一體化裝備。針對我國工業汽鍋的特點和環保要求，煤科總院杭州環保研究所開發了經濟實用的噴霧旋流煙氣除塵脫硫一體化技術。它既可與新汽鍋配套，也可經由過程對現有水膜除塵器的改造實現。該技術已在2.8～52MW汽鍋上普遍運用并獲國家級新產物證書。

1工作原理

噴霧旋流煙氣除塵脫硫一體化技術工藝流程以下圖：

煙氣首進步前輩進霧化吸收器，霧化吸收液與煙氣充實夾雜接觸，SO2被吸收液吸收，煙塵被濕潤、凝聚；然后，經第一次凈化的煙氣從底部切向進進吸收塔，在離心力的作用下煙塵顆粒甩向塔壁，被水膜捕集，部門SO2也被水膜吸收，同時實現氣液/氣固分手。煙氣由進氣管從底部切向進進吸收塔，在離心力的作用下煙塵顆粒甩向塔壁，被水膜捕集，部門SO2也被水膜吸收；經過第一級凈化的煙氣在特制旋流吸收板的作用下使煙氣呈螺旋上升，在吸收板上使自上而下的漿液形成噴射鼓泡層，煙氣和漿液逆流接觸，煙塵依靠慣性碰撞、淋洗和凝并等作用被漿液進一步捕集，在噴射鼓泡進程中被漿液二次吸收。被除煙塵中含有的K 、Na 、Ca2 ;等堿性離子亦可起到吸收SO2的作用。當漿液pH值降到設計值（6.0~7.0）時，由排渣口把渣液放到沉淀池或灰水份離器，再把吸收劑加進到輪回池中。除塵脫硫后的煙氣經除霧落后進風機庇護器，然后由引風機排進煙囪。

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