鍋爐脫硫除塵器，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

鍋爐脫硫除塵器的工藝流程主要分為：

含塵氣體從設備底部進入中心管，經洗滌水（一定濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，最終以霧化、泡沫、液膜等到形態實現復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。

燃燒產生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入高效脫硫除塵裝置，經旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，最后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節PH ），再次循環利用。

特別提示：鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分體現設計思想、設計水平和技術，因為鍋爐經常24 小時不間斷運作，對防腐和耐高溫有特別的要求。