對于電廠燃煤鍋爐排放的SO2和NOx，近年來各國相繼開發(fā)了許多脫硫脫硝一體化工藝，下面就是較為典型的幾種工藝。

1、排煙循環(huán)流化床

排煙循環(huán)流化床(FGD-CFB)是80年代初由德國Lurgi公司開發(fā)的，該公司也是世界上第一臺燃燒煤的循環(huán)流化床鍋爐的開發(fā)者，后來又把循環(huán)流化床技術(shù)引入脫硫領(lǐng)域，取得了良好的效果。該技術(shù)在德國有三家公司進行開發(fā)研究，丹麥的FLS正在做。該法脫硫脫硝屬于燃燒中處理，脫硫采用循環(huán)流化床，脫硝采用低氮燃燒技術(shù)。2001年我國在四川白馬電廠300MW機組建示范工程。

2、組合法(FGC)

這種方法是用石灰石石膏法濕式脫SO2(FGD)和選擇性催化還原法(SCR)脫NOx組合的技術(shù)[2]。據(jù)資料介紹，德國、日本、美國等國家多數(shù)采用這種方法。該組合技術(shù)中濕法脫硫效率高(90%～98%)，吸收塔自身緊湊，但該法的問題是耗水量大，而且必須進行排水的深度處理，生成的大量副產(chǎn)品石膏應(yīng)用也有限，煙氣在進入煙囪前需要加熱提高溫度。該組合技術(shù)中氨選擇性催化劑還原法的缺點是，脫硝的催化劑壽命維護比較麻煩，工藝中生成的胺化合物有堵塞系統(tǒng)的弊病等，因此使該組合法的推廣應(yīng)用受到影響。

3、電子束法(EBA)

為了克服以上方法的缺點，國際上開發(fā)了許多脫硫脫硝一體化的技術(shù)，電子束法即是屬于脫硫脫硝一體化的典型方法之一。電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨。該技術(shù)首先是日本茬原制作所1970年著手研究，又經(jīng)過與原子能研究所合作研究，1974年進行了1000/Nm3h-1、1萬/Nm3h-1規(guī)模不同的氣體試驗，從而肯定了這種干法技術(shù)。我國2000年由中國工程物理研究院在四川綿羊投資2000萬元建造一套電子束輻射煙氣脫硫脫硝工業(yè)試驗裝置，煙氣處理量3000～12000//Nm3h-1，脫硫率90%，脫硝率70%。

4、活性焦吸附法

該法是用活性焦進行煙氣的同時脫硫和脫硝。SO2是通過活性焦的微孔催化吸附作用，儲存于焦碳微孔內(nèi)，通過熱再生，生成總量雖少但SO2濃度很高氣體，根據(jù)需要再去轉(zhuǎn)換成各種有價值的副產(chǎn)品，如高純硫磺、液態(tài)SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣。該工程的主要設(shè)備是脫硫脫硝塔，活性焦在塔內(nèi)由上往下移動，煙氣橫向交叉通過活性焦炭層，因此煙氣中的塵也被除掉。

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