活性焦吸附法是用活性焦進(jìn)行煙氣的同時(shí)脫硫脫硝。SO2是通過活性焦的微孔催化吸附作用，儲(chǔ)存于焦碳微孔內(nèi)，通過熱再生，生成總量雖少但SO2濃度很高氣體，根據(jù)需要再去轉(zhuǎn)換成各種有價(jià)值的副產(chǎn)品，如高純硫磺、液態(tài)SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮?dú)庠倥湃氪髿狻Ｔ摴こ痰闹饕O(shè)備是脫硫脫硝塔，活性焦在塔內(nèi)由上往下移動(dòng)，煙氣橫向交叉通過活性焦炭層，因此煙氣中的塵也被除掉。該法經(jīng)過改進(jìn)和調(diào)整，達(dá)到長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫率幾乎100%，脫硝率在80%以上，被日本通商產(chǎn)業(yè)省認(rèn)定為第一號(hào)商品化裝置。

活性焦和活性炭是不同的兩種炭質(zhì)吸附材料?；钚蕴康木C合強(qiáng)度(耐壓、耐磨損、耐沖擊)低，而且表面積大，若用移動(dòng)床，因吸附、再生往返使用損耗大，存在著經(jīng)濟(jì)性問題。因此人們研究出比活性炭比表面積小，但強(qiáng)度高，具有更好的脫硫、脫硝性能的成型活性焦炭，用于煙氣的脫硫脫硝。

活性焦吸附法脫硫脫硝的優(yōu)點(diǎn)：

①具有很高的脫硫率(98%)。

②能除去濕法難以除去的SO3。

③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。

④在低溫下(100～200℃)能得到高的脫硝率(80%)，因而不需要廢氣升溫裝置。

⑤具有除塵功能。

⑥過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。

⑦堿、鹽類對(duì)活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。

⑧建設(shè)費(fèi)用低，使用動(dòng)力小則運(yùn)行費(fèi)用低。

⑨廠地面積小也可以建設(shè)。

⑩可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

活性焦吸附法脫硫脫硝的主要問題：

①固態(tài)的吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。

②吸附劑在運(yùn)行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

③煙氣通過吸附床有較大的壓力降。

由于以上特點(diǎn)，因此在美國(guó)政府調(diào)查報(bào)告中認(rèn)為，該技術(shù)是最先進(jìn)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)之一。

天壹環(huán)保主要針對(duì)智能除塵、煙氣脫硫脫硝、脫硫脫硝除塵一體化、有機(jī)廢氣等工業(yè)廢氣治理，農(nóng)村生活垃圾綜合處理系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)等，擁有發(fā)明與實(shí)用新型專利17項(xiàng)，3項(xiàng)軟件著作權(quán)登記。擁有先進(jìn)的鍋爐脫硫脫硝、氨法脫硫、干法脫硫、濕法脫硫、雙堿法脫硫工藝。歡迎廣大行業(yè)專家、客戶前來我公司生產(chǎn)基地進(jìn)行實(shí)地考察指導(dǎo)!