隨著環(huán)境的日益惡化和疾病的增多，國(guó)家與人民都非常重視環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排。作為冶煉行業(yè)，對(duì)排放的廢氣進(jìn)行四川煙氣脫硫脫硝是非常有必要的工作。今天我們就來(lái)談一談煙氣脫硫脫硝在焦?fàn)t中的工藝技術(shù)。

1、干法（半干法）脫硫工藝特點(diǎn)

在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過(guò)讓煙氣穿過(guò)堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無(wú)論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大、反應(yīng)后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問(wèn)題。

2、濕法脫硫工藝特點(diǎn)

世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。

石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建

投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，.主要的是原料石灰石需要采購(gòu)，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫效率高。

其反應(yīng)原理為：

NH3+SO2+H2O=NH4HSO3；

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3；

(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3；

(NH4)2SO3+1/2O2+H2O=(NH4)2SO4

氨法脫硫不是一體化技術(shù)，不能同時(shí)進(jìn)行脫硝，需要單獨(dú)再建設(shè)脫硝系統(tǒng)；副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)量影響，其純度難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾器過(guò)濾后的氨水；脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置；硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備選材要求高，腐蝕嚴(yán)重，需考慮防腐以及清洗裝置。

常見(jiàn)的煙氣脫硝工藝及其特點(diǎn)

1、SCR法脫硝工藝特點(diǎn)

在眾多的脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，應(yīng)用.廣，相對(duì)成熟的脫硝技術(shù)。SCR法是在一定的溫度和催化劑作用下，利用氨或烴做還原劑，可選擇性地將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退姆椒ā４呋磻?yīng)溫度在320-400度（焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度），該技術(shù)無(wú)副產(chǎn)品，通過(guò)加大催化劑裝填量，脫硝效率能達(dá)80%-90%以上。

SCR系統(tǒng)反應(yīng)如下（在催化劑的作用下）：

主反應(yīng)：

4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O

副反應(yīng)：

2SO2+O2=2SO3

2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4

在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的.佳溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。所以，焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動(dòng)力，不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。

SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度（230度），但是低溫SCR工藝都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，均沒(méi)有經(jīng)過(guò)工業(yè)裝置實(shí)踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購(gòu)?fù)緩骄哂袎艛嘈裕瑑r(jià)格較高。

先脫硫后脫硝工藝流程及特點(diǎn)

先脫硫后脫硝.明顯的特點(diǎn)就是煙氣經(jīng)脫硫后，煙氣中的SO2濃度降低，減少了脫硝反應(yīng)過(guò)程中硫酸銨、硫酸氫銨雜質(zhì)的形成，保護(hù)了脫硝催化劑的活性，延長(zhǎng)其使用壽命。但是，這種工藝原則不能采用濕法脫硫。即使是干法脫硫，也存在10度-20度溫降，不利于脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，余熱利用率不高，.主要的是干法脫硫設(shè)備成本及運(yùn)行成本都比較高。

先脫硝后脫硫工藝流程及特點(diǎn)

先脫硝后脫硫.大的優(yōu)點(diǎn)就是未經(jīng)處理的焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進(jìn)行脫硝反應(yīng)（但是建議加入煙氣加熱系統(tǒng)，當(dāng)結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)或者其它需要的情況下對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，保證脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行）。脫硝反應(yīng)后，煙氣可以接入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用。.后直接進(jìn)行濕法脫硫（氨法脫硫）。

但是，這種工藝主要存在以下兩個(gè)短板：

..，焦?fàn)t煙氣中含有SO2，SO2在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)（正好是脫硝反應(yīng)的適宜溫度），易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨、硫酸氫銨，附著在催化劑表面造成催化劑中毒失活，同時(shí)還造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)可以在脫硝系統(tǒng)前加一過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)增加洗滌系統(tǒng)，對(duì)附著在催化劑表面的雜質(zhì)進(jìn)行洗滌。

第二，濕法脫硫的反應(yīng)溫度為60度左右，經(jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度為45對(duì)于左右，大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散，同時(shí)在低溫潮濕季節(jié)會(huì)產(chǎn)生比較明顯的冒“白煙”現(xiàn)象，所以需要對(duì)凈化后的煙氣重新加熱至130度左右（這里可以利用余熱鍋爐產(chǎn)生的部分蒸汽即可），使焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)

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